电极 糊作为电石炉的“心脏”，需注意这些

电极 糊需有专用封闭式库房存放，存放的地面需用混凝土硬化，并将堆放地面的灰尘、杂物清理干净。没条件的企业*建议采购吨袋包装的电极 糊，在干净的地面上码放后用篷布盖好，防止灰尘杂物污染电极 糊，防止在太阳下暴晒电极 糊，改变电极 糊的性能;散装电极 糊，没有库房存放，需在地面干净的地方堆放，并用篷布盖好。

电极 糊在转运和添加过程中防止二次污染，所用工具、器具需干净，电极 糊柱的测量和添加需专人负责，建议每班测量不少于一次，每天加糊次数不少于两次，以保持相对稳定的糊柱高度，防止电极 缺糊和悬糊，减少电极 事故，对电极 烧结和消耗都大有益处。电极 糊添加完后，每相电极 筒上用专用筒盖盖好，防止灰尘和杂物落入筒内而产生电极 事故。

电极 筒的制作、对接需有专人负责，严格按照设备、工艺要求的精度和尺寸制作对接，不能有半点的大意和马虎，焊缝需实焊，不能有沙眼，还需打磨平整，制作和对接后用探伤仪检查焊缝，由专人负责验收，并在电极 简h编号，以便对其质量进行追踪。为防止缝焊机焊缝幵裂，建议电极 筒制作完后，用电焊机在电极 筒内部，每隔100mm对弧板和筋板点焊加固。

电极 工作端长度和入炉深度需严格按照工艺操作要求控制，每班接班后需准确无误地测量一次,每相电极 的测量次数不低于三次，偏差大时多测量几次，取偏差小的三次的平均值为电极 工作端长度，准确掌握电极 的工作端长度和入炉深度，才能确定本班的操作方案，来预订本班三相电极 的压放长度、次数、时间间隔以及操作时的注意事项。

电极 压放量是测量完电极 工作端长度后，按照工艺规程的操作要求，确定电极 的压放长度、次数和时间间隔，主要是实际操作中，需在电极 筒上做好刻度(在夹紧缸夹钳上沿的电极 筒筋翅是用直尺做上刻度，准确到毫米)，拿累计压放量(电极 压放次数乘以次压放的长度)和实际压放量(在刻度上读出的压放长度)做比对，做对比的目的是及早发现电极 事故苗头，及时处理，防止事故扩大。如果实际压放量比累计压放量多并偏差大，证明电极 下滑，要尽快停炉检查，找出电极 下滑的原因，打开电极 的防护屏检查是否有导电元件脱轨，元件夹紧力是否够，以及其它的原因，需排除隐患。若不停炉处理有可能就会产生电极 漏糊或软断。如果实际压放量比累计压放量少，并且偏差大，证明电极 压放不下来，也要停炉检查，找出压放不下来的原因，打开防护屏，检查电极 是否过烧或局部过烧造成电极 筒铁皮、筋翅、元件烧坏，致使电极 压放不下来，若不及时停炉处理，就有可能烧坏更多的导电元件，甚至把底部环压脱落而漏水，产生大的*事故。

三相电极 的检修需严格按照检修操作规程执行，尤其是三相电极 的绝缘系统、密封系统和导电元件的夹紧力，导电元件与电极 筒筋翅的接触面要平整光滑，无拉伤凹槽，能够达到传输电流的面积，防止筋翅和元件发热而造成电极 局部过烧，烧坏筋翅和元件，导致电极 压放不下来;三相电极 各部位的绝缘需过关，防止电极 打火，烧烂电极 筒产生漏糊或软断;也可能产生电极 局部发热，造成电极 局部过烧事故;三相电极 的密封需做好，防止因炉压波动，火焰穿出防护屏，烧坏电极 绝缘，使电极 局部过烧。

加强生产巡回检查，勤观察、思考，发现电极 事故苗头，及时处理，防止事故扩大。在日常生产管理中，多巡回检查电炉设备，从原料质量、配料、设备(防护屏内的打火、冒烟、冒火;循环水温度、压力等)、操作，及早发现电极 事故苗头。在原材料方面，及时检查石灰的生、过烧含量是否超标，影响电极 消耗和压放速度，如生、过烧含量高，电极 消耗快，势必压放量增大，就易造成电极 漏糊、软断事故。检查配料配比是否准确、配料称重是否准确，配比低则电极 消耗快，压放会增加，电极 会易出现流糊、软断;配比过高会造成电极 二次电流高，烧结快，消耗慢，电极 压放少，易过烧。巡回检查如发现防护屏内打火、冒火、冒烟，要及时停炉检查，防止电极 事故扩大化。导电元件水温过高，有可能元件脱轨或夹紧力不够，及时停炉检查，防止事故扩大。操作上如果电极 工作端短，二次电流又偏低，需要连续三个班抢放电极 (压放量在300mm以上)，就打开加热元件加热，*接班处理料面时停炉，将电极 插到下限，看看底部环下电极 的烧结情况，做到心中有数，预防抢放电极 时发生流糊、软断事故;如果电极 工作端长度过长，连续三个班压放量低于60mm以下，全部打开电极 冷风系统，防止电极 过烧，必要时提高电极 ，调副石灰加快电极 消耗，以增加电极 压放量，防止电极 过烧。

电石炉因各种因素停炉，根据停炉时间长短对电极 加以保护，才能有效防止送电后产生各种电极 事故，短时间停炉(3h以内)时将电极 降到下限，关好炉门，关闭烟囱阀门，对电极 保温;长时间停炉(4h以上)时，将炉眼打开，将炉内电石出干净，根据停炉时间长短，压放电极 60〜200mm，将电极 下降至下限，用红料将电极 埋到铜瓦尖(底部环)上，压放电极 氧化，料面上下电极 温差过大，等炉温降低后关闭铜瓦和大套的冷却水，防止铜瓦上下电极 温差过大，送电后因热应力造成电极 硬断事故：电极 每隔2h活动一次，先降后升，上下20mm,防止电极 粘死送电时拔断电极 ;5天以上的停炉，可适当干烧降低料面，缩短电极 工作端长度，将炉内电石出干净，停炉后将三相电极 拔出料面，让其在空气中均匀自然冷却，炉温降低后停设备循环冷却水。