电极糊的生产工艺：成型机理

1、电极糊的成型机理

物料被密实时，为使物料发生变形，使物料内的剪应力达到数值。这时的剪应力称为物料的流动极限应力，用σs来表示。σs的大小与糊料中粉末颗粒的特性，黏结剂的特性及黏结剂的用量有关。当物料在变形过程中受到各方面的力时，σs只与剪应力有关，σs=σmax-σmin。一般，对于挤压的糊料，σs=1.8~2.5MPa，对于模压的压粉，σs=2.0~2.9MPa。

在压制过程中，压粉及糊料都存在塑性，其塑性大小与物料的物性，黏结剂的软化点，黏结剂的加入量及成型温度等有关。物料的塑性好，则成型时所需压力小，而生制品的密度大，机械强度高。但塑性太大时，将使生制品容易变形，使制品的机械强度反而降低，所以在成型时，控制糊料的塑性。物料的塑性可以用B来量度。

B=d2σc/d1P

式中B——物料的塑性指标；

d2——物料的堆积密度，g/cm3;

d1——压制后生制品的体积密度，g/cm3;

σc——压制后生制品的抗压强度，MPa;

P——成型时的压力，MPa。

压粉与糊料具有流动性，当物料受压时，能同时向各个方向传递压力，从而使整个料室内上下、左右压力分布均匀，减少压力损失，以增加生制品密度的均匀性。另一方面，由于物料的流动性，它还可以在压制过程中，使物料充满料室的各个部位，也使生制品的密度均匀。物料的流动性与它的颗粒形状、大小及粒度配比有关。

可以自由移动的颗粒都具有以其较宽、较平的一面垂直于作用力的方向的性能，也就是说颗粒能自然地处于力矩小的位置，这称为颗粒的自然取向性。糊料及压粉的颗粒都不是球形的，在成型时的塑性变形中，它的延伸方向与自然取向是一致的，造成结构上的各向异性。因此，不同的成型方法所得到的生制品内颗粒排列方向与各向异性比也是不同的。挤压成型法制得的生制品，其颗粒沿平行于挤压力方向排列，各向异性比大，模压成型制得的生制品，其颗粒垂直于模压力方向排列，各向异性比较小，而等静压成型的生制品在结构上是各向同性的