电极糊是由炭质材料加入粘结剂配料、混捏、成型而成的炭糊类制品，是铁合金和电石行业生产中必不可缺的一种基础原料。以下是关于电极糊的详细介绍

通常包括固体碳素材料以及粘结材料。固体碳素材料有冶金焦、石油焦、沥青焦及石墨电极碎屑等；粘结材料主要是煤沥青等。

分类

• 标准糊：也称开放糊，主要应用于小型敞开的矿热炉，一般没有炉盖，电极直径也较小。其原料主要采用少灰、炭化程度较高且强度高的普温煅烧无烟煤、少灰冶金焦和中温煤沥青等。

• 封闭糊：也称密闭糊，主要用于大功率矿热炉，这类矿炉一般有炉盖，通过的电流密度要高，所需电极直径较大。除使用标准糊的常用原料外，还需适当加入人造石墨废料，或者加入的煅烧石油焦、焙烧碎以及低灰石墨化炉电阻料等。

• 化工糊：根据特定化工生产工艺的要求而专门生产的电极糊，在成分和性能上可能与标准糊和封闭糊有所不同，以满足化工生产中的特殊需求。

特性

• 良好的导电性：能使电流通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼，电阻系数较小，可以降低电能的损失。

• 耐高温：可承受电炉内的高温环境，在 3500℃的电弧温度下仅缓慢氧化，热膨胀系数小。

• 抗氧化性：具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，延长电极的使用寿命。

• 较高的机械强度：才不致因机械与电气负荷的影响电极折断，能在高温和较大的压力下保持稳定的形状和性能。

生产工艺

包括配料、混捏、成型等步骤。首先按一定比例将各种原料进行混合，然后在特定的设备中进行混捏，使原料充分混合并形成具有可塑性的糊料，最后将糊料成型为所需的形状和尺寸。

应用

主要应用于电石炉、铁合金炉、硅铁炉等电炉设备中，作为自焙电极的导电材料。在电炉冶炼过程中，电极糊在铁皮制的电极壳内，利用电极自身的电阻热和炉口辐射热熔化、焙烧而形成电极，为冶炼提供所需的热量和电能。

质量指标

• 灰分含量：一般要求越低越好，灰分过高会影响电极糊的导电性和其他性能，通常应低于 10%。

• 挥发物含量：挥发物含量约为 13%~19% 较合适，挥发物过高或过低都会对电极的烧结质量和机械强度产生不利影响。

• 粒度组成：电极糊中的原料粒度有要求，大于 20mm 的应小于 20%，合适的粒度组成有助于保证电极的烧结质量和性能。

使用注意事项

• 电极糊柱高度：如果电极糊过高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒；如果电极糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极，电极糊消耗过快。因此，需要保持合适的电极糊柱高度。

• 装填安全：在装填电极糊时，要注意不要将电极糊散落在电极筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极糊时，都将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极糊清理干净

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