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碳砖是以焦碳、无烟煤、高纯石墨和尼古丁、无烟煤或高纯石墨和尼古丁中获取的。湿冷的质量分数是88~90%。水准能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用以炼铁高炉腹腔的底端修建。更是由炭素原材料和适度的黏合剂做成的耐高温中性防火安全碳砖材料制品。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤蒸发成份少，构造高密度，生产制造炭砖常常做为石料，添加铸造焦，沥清做为粘接剂。断碳砖标准规范一般为炭粉92%，机械强度25MPa、灰水分8%。外形尺寸要求严格，一般制品要进行机械加工处理。碳砖耐热性好，线膨胀系数小，耐热，耐酸性、碱、盐和溶剂浸蚀，但易在氧化氛围中氧化。 碳砖为暗灰色，有光泽，烧成良好的碳砖不沾污手，用小锤敲击有清脆声。耐高温阻燃性和负载变软温度,耐高温破坏性好,不会受到渣、炼钢炉等环境污染,基本上沒有化学酸碱盐和有机化学治疗药物浸蚀,耐渣性,耐热容积平稳,冲击韧性高,耐磨性能好,传热性好,传热性好。 另外，碳易氧化，无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用，均要在还原气氛中进行断碳砖不但广泛应用于冶金工业，并且还运用于铝电解槽。历除此之外，它还广泛运用于酸洗钝化、电镀工艺、造纸行业融解槽、反映槽、化工罐、能源工业高压反应釜、有色金属工业电炉（或机器设备内衬）、酸液、碱槽内衬和管路及其铝、铅、锡等冶炼厂稀有金属内衬。由于碳砖的上述性质，故被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸。近年来使用范围不断扩大，炉腹和炉身下部也开始采用碳砖。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。高炉发动机缸体耐火保温材料的性能是危害高炉使用寿命的首要条件之一。在高高炉在炉缸耐火保温材料的开发设计中，是提升碳砖的性能和构造,选用高传热性、高纯和微孔板孔的压合碳砖,摆脱碱蚀、碳堆积、铁渗入和水渗入所导致的危害。由法国Soi公司开发的“陶瓷杯”技术，现已在世界范围被接受和采用，迄今为止已有21座高炉采用了“陶瓷杯”技术，容积有5000m3的高炉，到1997年将另有11座投入使用。“陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损，减少热损失，使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内，消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁，从而提高了炉缸的寿命。用碎渣砖做成的焦碳(<10mm)，一般添加16~18%的中温搅拌均匀，粉碎至6mm，充压成形，另外降低出气孔，最终用密封性炉烤制几日夜，烤制温度为100℃。这里此炉中应毫无通空气的空隙；焙烧时用砂复盖于砖型上，使砖与空气完全隔绝由传导作用来加热砖坯。高耗油量、低产是碳砖价格高的缘故